Швеллер стальной гнутый равнополочный^* (не ГОСТ^**).

, где

a – высота стенки швеллера,

b – ширина полки швеллера,

δ – толщина швеллера,

R – внутренний радиус кривизны швеллера.

Таблица 1

* - В сводной таблице представлены параметры гнутого равнополочного швеллера, изготовление которого возможно с использованием инструмента, установленного на профилегибочных прессах-тандемах предприятия ОАО ЭСК на 14.11.2014.

** - Изготовление равнополочного и неравнополочного швеллеров по ГОСТ ( ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80) на существующем оборудовании предприятия ОАО  ЭСК в целом не возможно, т.к. нет возможности выдержать заявленные в ГОСТах радиусы кривизны  ( швеллер по ГОСТ изготавливается на профилегибочных прокатных станах, что является абсолютно другой технологией).

Уголок стальной гнутый.

, где

а – ширина полки уголка,

δ – толщина уголка,

R – внутренний радиус кривизны уголка.

Таблица 2

Швеллер стальной гнутый неравнополочный^* (не ГОСТ^**).

, где

a – высота стенки швеллера,

b1 – ширина меньшей полки швеллера,

b2 – ширина большей полки швеллера,

δ – толщина швеллера,

R – внутренний радиус кривизны швеллера.

Таблица 3

* - В сводной таблице представлены параметры гнутого неравнополочного швеллера, изготовление которого возможно с использованием инструмента, установленного на профилегибочных прессах-тандемах предприятия ОАО ЭСК на 14.11.2014.

** - Изготовление равнополочного и неравнополочного швеллеров по ГОСТ ( ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80) на существующем оборудовании предприятия ОАО  ЭСК в целом не возможно, т.к. нет возможности выдержать заявленные в ГОСТах радиусы кривизны  ( швеллер по ГОСТ изготавливается на профилегибочных прокатных станах, что является абсолютно другой технологией).

На ОАО "Энергостальконструкция" запущена итальянская автоматическая линия горячего оцинкования метизов и мелких изделий.

• Рабочие размеры корзины – диметр 400 мм, высота – 400 мм.
• Производительность работы – 4000 тн/год.
• Толщина покрытия от 45мкм.

Процесс нанесения цинкового покрытия "горячим" способом состоит из нескольких этапов:

1. Обезжиривание: материал погружается в горячий раствор (30-35°С) ортофосфорной кислоты и поверхностно-активных веществ;.
2. Промывка: материал погружается в воду;
3. Травление: материал погружается в холодный раствор соляной кислоты(10-15%);
4. Промывка: материал погружается в воду;
5. Флюсование: материал погружается в горячий раствор (45-50°С) двойной соли (хлорид аммония и хлорид цинк);
6. Сушка: барабаны с флюсованным материалом помещаются в камеру предварительного разогрева (50-60°С), тип с рециркуляцией горячего воздуха, обеспечивающий полное высушивание материала;
7. Затем корзины вынимают из ванны и помещают в центрифугу для удаления излишков цинка;
8. Детали из барабанов перегружаются в корзины для цинкования и погружаются с помощью робота – манипулятора в ванну цинкования (Т_цинк=530-550ºС);
9. разгрузка барабана и охлаждение.

Метизная продукция нашего предприятия отличалается стабильным качеством. Секрет неизменного качества очень прост - в наших цехах к работе на линиях горячего цинкования допускаются только специалисты с высочайшей квалификацией и многолетним опытом, - никаких гастарбайтеров и сезонных рабочих! Понятно, что на размере оплаты труда можно сэкономить, и многие производители это делают, однако, репутация для нас всегда останется приоритетом номер один.

Линия горячего цинкования. Технологические возможности:

Размеры ванны цинкования: 12000×1400×2000 мм (длина х ширина х глубина). Оптимальная толщина покрытия — от 70 до 120 мкм при возможных от 40 до 250 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3мм толщина покрытия 40–70 мкм.

Видеосюжет "Линия горячего цинкования металлоконструкций"

Строительство Конаковского завода стальных конструкций (КЗСК) началось в 60-е годы прошлого столетия и продолжалось несколько лет (с 1966 по 1969 год). Завод был введен в число действующих предприятий Министерства энергетики и электрификации СССР 19 января 1969 года.

В 1969 году была запущена 1-я очередь предприятия, расчитанная на выпуск 27500 тонн конструкций в год. Это были крайне необходимые в то время для быстро развивающейся страны металлоконструкции:

• стропильные фермы
• подкрановые балки
• опоры ЛЭП напряжением 10-750кВ

Основной продукцией в то врем были, конечно же, опоры ЛЭП, - энергетика страны переживала бурный рост, прокладывались все новые и новые высоковольтные линии передачи электроэнергии.

Для покрытия высоковольтными сетями всей нашей необъятной страны и обеспечения электроэнергией вновь строящихся городов и предприятий требовались сотни тонн металлоконструкций. В выполнении этой грандиозной общенародной задачи Конаковский ЗСК принял в 70-е годы самое активное участие.

В 70-е и 80-е годы предприятие продолжало развиваться, вводить в строй новые цеха, осваивать новые виды продукции.

В 1982 году введена 2-я очередь с объемами выпуска 24500 тонн в год. Было освоено производство новых типов металлоконструкций:

• прожекторные мачты
• распределительные устройства
• подстанции
• стальные конструкции и элементы промышленных зданий для АЭС, ГРЭС, ТЭЦ

В конце 80-х и в начале 90-х годов предприятие пережило серьезный кризис, связанный с перестройкой экономики, хозяйственной неразберихой, царившей в стране. Предстоял период серьезной реорганизации, смены руководсва, смены собственников, восстановления утраченных во времена перестройки производственно-хозяйственных связей между предприятиями бывшего СССР.

ОАО «Энергостальконструкция» образовано 31.03.1993 г. в результате приватизации Конаковского завода стальных конструкций (КЗСК).

В результате приватезации у предприятия появились новые собственники и было переизбрано руководство завода. Перед новым руководством стояла трудная задача технологического перевооружения предприятия и вывода его из кризиса. Ведь теперь, после проведенных в стране экономических реформ, нужно было действовать в условиях развивающегося рынка, а это, в свою очередь, требовало радикального переоснащения производства и поднятия конкурентноспособности предприятия и его продукции.

Руководством было принято решение о взятии кредита под залог предприятия с целью закупки импортного оборудования для собственного цеха горячего цинкования металлоконструкций, - современной и более надежной антикорозийной защиты выпускаемой продукции.

В 2001 году по кооперации с ООО «Агрисовгаз» уже был освоен выпуск опор ЛЭП с покрытием методом «горячей оцинковки». В этом же году освоено производство антенных опор для мобильной связи в диапозоне высот от 30 м до 90 м.

В 2005 году наконец была введена в эксплуатацию собственная линия горячего цинкования. С этого момента продукция завода стала отвечать самым высоким требованиям рынка современных металлоконструкций

В 2011 году запущена в эксплуатацию линия производства многогранных опор ЛЭП и опор и мачт освещения. Многогранные опоры с антикорозийным цинковым покрытием - это современная продукция, пользующаяся повышенным спросом на рынке.

Так же в 2011 году была открыта линия оцинкования метизов и мелких изделий. Теперь у предприятия появилась возможность комплектовать свои изделия качественными метизами собственного производства а также оказывать услуги другим предприятиям отрасли по оцинковке метизов и мелких деталей.

За годы деятельности завода изготовлено более миллиона тонн металлоконструкций для строительства важнейших объектов энергетики.

Современные цеха предприятия

16 апреля на территории завода "Энергостальконструкция", состоялось торжественное открытие концертного зала.

Почти 20 лет заводской клуб стоял заброшенный. Начатая в 2000-м году  директором предприятия А. П. Шинкаренко программа востановления завода после кризиса 90-х, которая включала в себя восстановление  производственных цехов, закупку нового оборудования и глубокую модернизацию производства, наконец-то подошла к своему логическому завершению. Последним штрихом стало восстановление заводского концертного зала.
 
Работы по восстановлению зала продлились два года и потребовали серьезных капиталовложений в ремонт, отделку и современное сценическое, звуковое и свето-техническое оборудование. Результат этих усилий порадовал заводчан,- они увидели не просто восстановленный заводской клуб, а настоящий, современный концертный зал, в который не стыдно пригласить на выступление любого артиста с мировым именем. Особенно довольны были дожившие до этого события ветераны завода, которые помнят этот зал еще в рабочем состоянии со времени основания завода в далекие 60-е годы.

На торжественном открытии всех присутствующих поздравила с этим замечательным событием заместитель главы г. Конаково Лариса Владимирова.  
В концертной программе приняли участие артисты Тверской Академической Филармонии а также участники местной самодеятельности.