Согласно общему плану модернизации в 2017 году на предприятии запущена Рольганговая дробеметная установка проходного типа Рёслер RRB 27/8L . Установка предназначена для удаления с поверхности листового и профильного проката окалины, ржавчины, следов лакокрасочного покрытия для последующего качественного нанесения защитного антикоррозийного покрытия. Установка Рёслер RRB 27/8L также будет использоваться для обработки готовых металлоконструкций и для зачистки сварных швов.
Запуск установки произведен в рамках общего плана модернизации цеха по производству многогранных опор ЛЭП, строительных конструкций и порталов.

Также В 2017 году в цехе покраски введена в строй Установка безвоздушного распыления Reactor 2E-XP2 Graco. Назначение установки: нанесение уникального по своим эксплуатационным характеристикам покрытия-полимочевины, требующего точного соблюдения температурного режима и давления.

В цехе по производству решетчатых опор ЛЭП с 2017 году запущен Станок сверлильный с ЧПУ   FG evo 2000 VERNET. Высокоскоростной координатно-сверлильный станок позволяет производить сверловку, фрезеровку и маркировку листовых деталей с размерами  60х1000х2000 мм. по управляющей программе. Кроме того, с 2017 отлажено производство страховочных направляющих из полуоткрытого С-образного профиля прямоугольного сечения.

• Линия выхода изделий (вид сзади) Линия выхода изделий (вид сзади)
• Общий вид установки Общий вид установки
• Вид со стороны линии подачи изделий Вид со стороны линии подачи изделий
• ROSLER RRB 27.8L ROSLER RRB 27.8L
• Оператор за работой Оператор за работой
• Дисплей установки Дисплей установки
• Общий вид сбоку Общий вид сбоку
• Крупный план сбоку Крупный план сбоку
•  

ОАО «Энергостальконструкция»

Юридический и почтовый адрес: Россия, 171252, Тверская область, г. Конаково, ул. Промышленная, д.1

ИНН 6911000550, КПП 694901001, ОГРН 1026901728941

тел. (48242) 497-01, факс (48242) 497-02

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Реквизиты банка:

Р/счет № 40702810427250000990,

в Филиале Банка ВТБ (ПАО) в г. Воронеже, г. Воронеж

Корр/счет № 30101810100000000835

БИК 042007835

Швеллер стальной гнутый равнополочный^* (не ГОСТ^**).

, где

a – высота стенки швеллера,

b – ширина полки швеллера,

δ – толщина швеллера,

R – внутренний радиус кривизны швеллера.

Таблица 1

* - В сводной таблице представлены параметры гнутого равнополочного швеллера, изготовление которого возможно с использованием инструмента, установленного на профилегибочных прессах-тандемах предприятия ОАО ЭСК на 14.11.2014.

** - Изготовление равнополочного и неравнополочного швеллеров по ГОСТ ( ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80) на существующем оборудовании предприятия ОАО  ЭСК в целом не возможно, т.к. нет возможности выдержать заявленные в ГОСТах радиусы кривизны  ( швеллер по ГОСТ изготавливается на профилегибочных прокатных станах, что является абсолютно другой технологией).

Уголок стальной гнутый.

, где

а – ширина полки уголка,

δ – толщина уголка,

R – внутренний радиус кривизны уголка.

Таблица 2

Швеллер стальной гнутый неравнополочный^* (не ГОСТ^**).

, где

a – высота стенки швеллера,

b1 – ширина меньшей полки швеллера,

b2 – ширина большей полки швеллера,

δ – толщина швеллера,

R – внутренний радиус кривизны швеллера.

Таблица 3

* - В сводной таблице представлены параметры гнутого неравнополочного швеллера, изготовление которого возможно с использованием инструмента, установленного на профилегибочных прессах-тандемах предприятия ОАО ЭСК на 14.11.2014.

** - Изготовление равнополочного и неравнополочного швеллеров по ГОСТ ( ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80) на существующем оборудовании предприятия ОАО  ЭСК в целом не возможно, т.к. нет возможности выдержать заявленные в ГОСТах радиусы кривизны  ( швеллер по ГОСТ изготавливается на профилегибочных прокатных станах, что является абсолютно другой технологией).

На ОАО "Энергостальконструкция" запущена итальянская автоматическая линия горячего оцинкования метизов и мелких изделий.

• Рабочие размеры корзины – диметр 400 мм, высота – 400 мм.
• Производительность работы – 4000 тн/год.
• Толщина покрытия от 45мкм.

Процесс нанесения цинкового покрытия "горячим" способом состоит из нескольких этапов:

1. Обезжиривание: материал погружается в горячий раствор (30-35°С) ортофосфорной кислоты и поверхностно-активных веществ;.
2. Промывка: материал погружается в воду;
3. Травление: материал погружается в холодный раствор соляной кислоты(10-15%);
4. Промывка: материал погружается в воду;
5. Флюсование: материал погружается в горячий раствор (45-50°С) двойной соли (хлорид аммония и хлорид цинк);
6. Сушка: барабаны с флюсованным материалом помещаются в камеру предварительного разогрева (50-60°С), тип с рециркуляцией горячего воздуха, обеспечивающий полное высушивание материала;
7. Затем корзины вынимают из ванны и помещают в центрифугу для удаления излишков цинка;
8. Детали из барабанов перегружаются в корзины для цинкования и погружаются с помощью робота – манипулятора в ванну цинкования (Т_цинк=530-550ºС);
9. разгрузка барабана и охлаждение.

Метизная продукция нашего предприятия отличалается стабильным качеством. Секрет неизменного качества очень прост - в наших цехах к работе на линиях горячего цинкования допускаются только специалисты с высочайшей квалификацией и многолетним опытом, - никаких гастарбайтеров и сезонных рабочих! Понятно, что на размере оплаты труда можно сэкономить, и многие производители это делают, однако, репутация для нас всегда останется приоритетом номер один.

Линия горячего цинкования. Технологические возможности:

Размеры ванны цинкования: 12000×1400×2000 мм (длина х ширина х глубина). Оптимальная толщина покрытия — от 70 до 120 мкм при возможных от 40 до 250 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3мм толщина покрытия 40–70 мкм.

Видеосюжет "Линия горячего цинкования металлоконструкций"