See other templatesSee other templates
КОНАКОВСКИЙ ЗАВОД СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

RAMedia

RAMedia

История переименований завода включает в себя несколько этапов.

В 1965 году, когда началось строительство нашего предприятия, его официальное название было «Конаковский завод металлоконструкций». Спустя немного времени предприятие стало именоваться уже заводом стальных конструкций.

С переходом на рыночные отношения и начавшейся приватизацией завод с 1 января 1993 года преобразован в открытое акционерное общество «Энергостальконструкция» (по названию ликвидированного треста союзного значения)

17 мая 2018 года состоялось общее собрание акционеров ОАО «Энергостальконструкция». На нем единогласно принято решение о переименовании акционерного общества в АО «Конаковский завод стальных конструкций». Весьма символично, что это произошло в канун полувекового юбилея крупнейшего в Конаковском районе предприятия, одного из лучших в России. Ему возвращено историческое название, которое, в принципе, и не исчезало из обиходной речи местных жителей.

ОАО "Энергостальконструкция" традиционно принимает участие в Программе «Российское качество». В этом году мы успешно подтвердили качество нашей продукции в рамках этой программы.

Вы спросите: для чего это нужно?

Дело в том что, «Российское качество» - это первая и единственная программа, которая:

- дает возможность организации доказать, что качество её продукции, или услуг, или работ существенно выше требований, установленных нормативными документами или стандартами, и сравнимо с мировым уровнем;
- информирует потребителей и другие заинтересованные стороны о таких товарах (продукции, услугах, работах) и организациях, их выпускающих.

Успешное участие в программе дает нам возможность с документами в руках (оценочная программа и отчет) доказывать и демонстрировать высшее качество своего товара и завоевывать доверие потребителей при заключении договоров, проведении тендеров, маркетинговых и рекламных мероприятий.

В отличие от выставочных и других конкурсов оценка качества в рамках Программы «Российское качество» является абсолютно объективной, поскольку ВОК является общественной организацией, не зависящей административно или финансово ни от предприятий и организаций, выпускающих продукцию или оказывающих услуги, ни от заказчиков или потребителей этой продукции и услуг, ни от государственных органов, в том числе надзорных.

Оценивается не только качество самой продукции (услуги, работы), но и условия производства или реализации, от которых зависит качество.

Разработка программ оценки и её проведение выполняются наиболее квалифицированными, авторитетными и опытными специалистами отраслевых НИИ, ВУЗов, органов по сертификации, независимых экспертных организаций, которые хорошо знают как саму продукцию, так и её производство, методы испытаний, нормативную базу.

При положительных итогах оценки мы получаеем:

- Диплом и свидетельство ВОК, удостоверяющие, что качество товара соответствует требованиям Программы,
- право на безвозмездное применение знака "Российское качество" на основе соглашения с ЦЭП ВОК.

В течение трех лет, на которые даётся право применения знака "Российское качество", дважды осуществляется инспекционный контроль за дипломированной продукцией или услугой.

Дипломантами программы "Российское качество" являются более 197 предприятий и организаций.
Информация об организациях-дипломантах и их товарах размещается на сайте Программы http://roskachestvo.ru и информационном сайте http://презентации-вок.рф/

Программа "Российское качество" поддерживается:

Федеральным собранием РФ,
Торгово-промышленной палатой РФ,
Российским союзом промышленников и предпринимателей,
Министерством промышленности и энергетики РФ.

Согласно общему плану модернизации в 2017 году на предприятии запущена Рольганговая дробеметная установка проходного типа Рёслер RRB 27/8L . Установка предназначена для удаления с поверхности листового и профильного проката окалины, ржавчины, следов лакокрасочного покрытия для последующего качественного нанесения защитного антикоррозийного покрытия. Установка Рёслер RRB 27/8L также будет использоваться для обработки готовых металлоконструкций и для зачистки сварных швов.
Запуск установки произведен в рамках общего плана модернизации цеха по производству многогранных опор ЛЭП, строительных конструкций и порталов.

Также В 2017 году в цехе покраски введена в строй Установка безвоздушного распыления Reactor 2E-XP2 Graco. Назначение установки: нанесение уникального по своим эксплуатационным характеристикам покрытия-полимочевины, требующего точного соблюдения температурного режима и давления.

В цехе по производству решетчатых опор ЛЭП с 2017 году запущен Станок сверлильный с ЧПУ   FG evo 2000 VERNET. Высокоскоростной координатно-сверлильный станок позволяет производить сверловку, фрезеровку и маркировку листовых деталей с размерами  60х1000х2000 мм. по управляющей программе. Кроме того, с 2017 отлажено производство страховочных направляющих из полуоткрытого С-образного профиля прямоугольного сечения.

АО «Конаковский завод стальных конструкций»

Юридический и почтовый адрес: Россия, 171252, Тверская область, г. Конаково, ул. Промышленная, д.1

ИНН 6911000550, КПП 694901001, ОГРН 1026901728941

тел. (48242) 497-01, факс (48242) 497-02

e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Реквизиты банка:

Р/счет № 40702810427250000990,

в Филиале Банка ВТБ (ПАО) в г. Воронеже, г. Воронеж

Корр/счет № 30101810100000000835

БИК 042007835

Фильм об истории предприятия

 

Линия горячего цинкования металлоконструкций

 

Новостной видео-сюжет "Визит губернатора"

 

Новостной видео-сюжет "Открытие зала"

 

Швеллер стальной гнутый равнополочный* (не ГОСТ**).

12
 

, где

a – высота стенки швеллера,

b – ширина полки швеллера,

δ – толщина швеллера,

R – внутренний радиус кривизны швеллера.

 

Таблица 1

δ, мм

а, мм

b max, мм

b min, мм

Rmin, мм

2

от 33

(а -10)

23

5

3

от 35

(а -12)

23

5

4

от 43

(а -13)

30

7

5

от 50

(а -19)

31

7

6

от 80

(а -35)

45

10

7

от 83

(а -37)

46

10

8

от 100

(а -40)

60

14

9

от 108

(а -40)

68

15

10

от 110

(а -42)

68

15

11

от 118

(а -42)

76

17

12

от 120

(а -44)

76

17

 

* - В сводной таблице представлены параметры гнутого равнополочного швеллера, изготовление которого возможно с использованием инструмента, установленного на профилегибочных прессах-тандемах предприятия ОАО ЭСК на 14.11.2014.

** - Изготовление равнополочного и неравнополочного швеллеров по ГОСТ ( ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80) на существующем оборудовании предприятия ОАО  ЭСК в целом не возможно, т.к. нет возможности выдержать заявленные в ГОСТах радиусы кривизны  ( швеллер по ГОСТ изготавливается на профилегибочных прокатных станах, что является абсолютно другой технологией).

 

 

Уголок стальной гнутый.

11
 

 

, где

а – ширина полки уголка,

δ – толщина уголка,

R – внутренний радиус кривизны уголка.

 

Таблица 2

δ, мм

а, мм

Rmin, мм

2

от 24

5

3

от 24

5

4

от 32

7

5

от 32

7

6

от 48

10

7

от 49

10

8

от 64

14

9

от 72

15

10

от 73

15

11

от 81

17

12

от 82

17

 

 

 

Швеллер стальной гнутый неравнополочный* (не ГОСТ**).

11
 

 

, где

a – высота стенки швеллера,

b1 – ширина меньшей полки швеллера,

b2 – ширина большей полки швеллера,

δ – толщина швеллера,

R – внутренний радиус кривизны швеллера.

 

Таблица 3

δ, мм

а, мм

b1 max, мм

b1 min, мм

b2 min, мм

Rmin, мм

2

от 33

(а -10)

23

Ограничена размерами развертки швеллера, но не более ~1000 мм.

5

3

от 35

(а -12)

23

5

4

от 43

(а -13)

30

7

5

от 50

(а -19)

31

7

6

от 80

(а -35)

45

10

7

от 83

(а -37)

46

10

8

от 100

(а -40)

60

14

9

от 108

(а -40)

68

15

10

от 110

(а -42)

68

15

11

от 118

(а -42)

76

17

12

от 120

(а -44)

76

17

 

 

* - В сводной таблице представлены параметры гнутого неравнополочного швеллера, изготовление которого возможно с использованием инструмента, установленного на профилегибочных прессах-тандемах предприятия ОАО ЭСК на 14.11.2014.

** - Изготовление равнополочного и неравнополочного швеллеров по ГОСТ ( ГОСТ 8278-83 и ГОСТ 8281-80) на существующем оборудовании предприятия ОАО  ЭСК в целом не возможно, т.к. нет возможности выдержать заявленные в ГОСТах радиусы кривизны  ( швеллер по ГОСТ изготавливается на профилегибочных прокатных станах, что является абсолютно другой технологией).

Линия горячего цинкования метизов и мелких деталей

На АО "КЗСК" запущена итальянская автоматическая линия горячего оцинкования метизов и мелких изделий.

  • Рабочие размеры корзины – диметр 400 мм, высота – 400 мм.
  • Производительность работы – 4000 тн/год.
  • Толщина покрытия от 45мкм.

Процесс нанесения цинкового покрытия "горячим" способом состоит из нескольких этапов:

  1. Обезжиривание: материал погружается в горячий раствор (30-35°С) ортофосфорной кислоты и поверхностно-активных веществ;.
  2. Промывка: материал погружается в воду;
  3. Травление: материал погружается в холодный раствор соляной кислоты(10-15%);
  4. Промывка: материал погружается в воду;
  5. Флюсование: материал погружается в горячий раствор (45-50°С) двойной соли (хлорид аммония и хлорид цинк);
  6. Сушка: барабаны с флюсованным материалом помещаются в камеру предварительного разогрева (50-60°С), тип с рециркуляцией горячего воздуха, обеспечивающий полное высушивание материала;
  7. Затем корзины вынимают из ванны и помещают в центрифугу для удаления излишков цинка;
  8. Детали из барабанов перегружаются в корзины для цинкования и погружаются с помощью робота – манипулятора в ванну цинкования (Тцинк=530-550ºС);
  9. разгрузка барабана и охлаждение.

Метизная продукция нашего предприятия отличалается стабильным качеством. Секрет неизменного качества очень прост - в наших цехах к работе на линиях горячего цинкования допускаются только специалисты с высочайшей квалификацией и многолетним опытом, - никаких гастарбайтеров и сезонных рабочих! Понятно, что на размере оплаты труда можно сэкономить, и многие производители это делают, однако, репутация для нас всегда останется приоритетом номер один.

 

07 линия горячего цинкования метизов 08 линия горячего цинкования метизов 09 линия горячего цинкования метизов

Линия горячего цинкования. Технологические возможности:

Размеры ванны цинкования: 12000×1400×2000 мм (длина х ширина х глубина). Оптимальная толщина покрытия — от 70 до 120 мкм при возможных от 40 до 250 мкм. Для мелких изделий с толщиной стенки менее 3мм толщина покрытия 40–70 мкм.

Горячему цинкованию могут подвергаться:

  • опоры линий электропередачи,
  • строительные металлоконструкции,
  • конструкции опор и пролетных строений железнодорожных,автомобильных и пешеходных мостов,
  • антенные опоры,
  • телевизионные, радиотрансляционные мачты и башни,
  • осветительные и прожекторные столбы и мачты,
  • дорожные ограждения,
  • леса строительные,
  • металлоформы, металлические здания и сооружения,
  • монументальные сооружения.

Для размещения заказа у нас на оказание услуг горячего цинкования металлоконструкций и уточнить цену необходимо:

  • Предоставить заявку произвольной формы на бланке своей организации на имя генерального директора ОАО «Энергостальконструкция» по факсу (48242) 4-97-01 с приложением необходимых чертежей на продукцию предназначенную горячему цинкованию.
  • После получения заказа и его рассмотрения высылается коммерческое предложение, счет на предоплату, перечень требований к изделиям подлежащим горячему цинкованию.
  • После согласования порядка и условий по горячему цинкованию, назначается срок завоза продукции и утверждается график цинкования на месяц на последующие поставки.
  • Дополнительные условия и порядок оказания услуги цинкованния оговорены в договоре и технических требованиях к изделиям, подлежащим цинкованию.

Особо мелкие детали, объемные и мелкие конструкции, а также изделия со сложной конфигурацией цинкуются по договорной цене.

Цены на услуги по горячему цинкованию металлов и металлоконструкций!

Стоимость предоставляемой нашим предприятием услуги оцинкования определяется индивидуально для каждого заказа по следующим параметрам:

  • Объем заказа на месяц.
  • Технологичность изделий, которая определяется по габаритам конструкции, весу и конструктивным особенностям.
  • Марка стали, толщина металла из которой выполнены конструкции.
  • Вид металлоконструкций (например: оцинкование труб дороже оцинкования открытых профилей.)

Гарантии поставщика

  1. Горячая оцинковка производится в соответствии с ГОСТ 9.307–89.
  2. Толщина покрытия по согласованию с заказчиком в зависимости от марки стали от 80 микрон.
  3. Возможна поводка конструкций под действием температуры.
На производстве используется инновационная линия горячего цинкования металлоконструкций

 

Видеосюжет "Линия горячего цинкования металлоконструкций"

Страница 1 из 2
Наверх
Заказать обратный звонок
Joomla forms builder by JoomlaShine
Форма отправки сообщения
Joomla forms builder by JoomlaShine