See other templatesSee other templates
КОНАКОВСКИЙ ЗАВОД СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

RAMedia

RAMedia

03 030 04 04 ISO_9001 06 07 12 13 08

ОАО «Энергостальконструкция» имея 50-летний опыт изготовления различных металлоконструкций в энергетике, является одним из лидеров по выпуску качественной продукции, которая соответствует мировым стандартам.

В соответствии с требованиями ГОСТ 23118-2012 и СП 53-101-98 на предприятии проводится:

  • Входной контроль
  • Операционный контроль
  • Периодический контроль качества с проведением контрольных сборок каждой партии продукции
  • Регулярное проведение испытаний
  • Приемосдаточный контроль

У нас действует система менеджмента качества, сертифицированная в соответствии с международными требованиями ГОСТ ISO 9001-2011.

Строительство Конаковского завода стальных конструкций (КЗСК) началось в 60-е годы прошлого столетия и продолжалось несколько лет (с 1966 по 1969 год). Завод был введен в число действующих предприятий Министерства энергетики и электрификации СССР 19 января 1969 года.

В 1969 году была запущена 1-я очередь предприятия, расчитанная на выпуск 27500 тонн конструкций в год. Это были крайне необходимые в то время для быстро развивающейся страны металлоконструкции:

  • стропильные фермы
  • подкрановые балки
  • опоры ЛЭП напряжением 10-750кВ

Основной продукцией в то врем были, конечно же, опоры ЛЭП, - энергетика страны переживала бурный рост, прокладывались все новые и новые высоковольтные линии передачи электроэнергии.

Для покрытия высоковольтными сетями всей нашей необъятной страны и обеспечения электроэнергией вновь строящихся городов и предприятий требовались сотни тонн металлоконструкций. В выполнении этой грандиозной общенародной задачи Конаковский ЗСК принял в 70-е годы самое активное участие.

 
HISTORY 01
Строительство завода 1967 г.
HISTORY 03
Запуск первой очереди предприятия 1969 г.
 

В 70-е и 80-е годы предприятие продолжало развиваться, вводить в строй новые цеха, осваивать новые виды продукции.

В 1982 году введена 2-я очередь с объемами выпуска 24500 тонн в год. Было освоено производство новых типов металлоконструкций:

  • прожекторные мачты
  • распределительные устройства
  • подстанции
  • стальные конструкции и элементы промышленных зданий для АЭС, ГРЭС, ТЭЦ

В конце 80-х и в начале 90-х годов предприятие пережило серьезный кризис, связанный с перестройкой экономики, хозяйственной неразберихой, царившей в стране. Предстоял период серьезной реорганизации, смены руководсва, смены собственников, восстановления утраченных во времена перестройки производственно-хозяйственных связей между предприятиями бывшего СССР.

 
HISTORY 04
Отдел главного конструктора в 70-е годы ХХ в
HISTORY 02
Производство строительных металлоконструкций.
Элементы каркаса крыши купольного типа 1982 г.
 

ОАО «Энергостальконструкция» образовано 31.03.1993 г. в результате приватизации Конаковского завода стальных конструкций (КЗСК).

В результате приватезации у предприятия появились новые собственники и было переизбрано руководство завода. Перед новым руководством стояла трудная задача технологического перевооружения предприятия и вывода его из кризиса. Ведь теперь, после проведенных в стране экономических реформ, нужно было действовать в условиях развивающегося рынка, а это, в свою очередь, требовало радикального переоснащения производства и поднятия конкурентноспособности предприятия и его продукции. Начался этап постепенной и планомерной модернизации всего производства.

 

Этапы модернизации предприятия 2000-2017 г.

2001 год:

По кооперации с ООО «Агрисовгаз» уже был освоен выпуск опор ЛЭП с покрытием методом «горячей оцинковки». В этом же году освоено производство антенных опор для мобильной связи в диапозоне высот от 30 м до 90 м.

Руководством было принято решение о взятии кредита под залог предприятия с целью закупки импортного оборудования для собственного цеха горячего цинкования металлоконструкций, - современной и более надежной антикорозийной защиты выпускаемой продукции.

2005 год:

Наконец была введена в эксплуатацию собственная большая линия горячего цинкования. Рабочие размеры ванны 12000х1400х2000 мм. С этого момента продукция завода стала отвечать самым высоким требованиям рынка современных металлоконструкций.

2010 год:

Установлен ленточно-отрезной станок ARG 640. Высокопроизводительное оборудование, позволяющее выполнить раскрой всего ассортимента фасонного и сортового проката.

2011 год:

Запущена в эксплуатацию линия производства многогранных опор ЛЭП и опор и мачт освещения - комплекс оборудования предназначенный для полного цикла изготовления опор многогранного сечения диаметром до 2500 мм, длинной секций до 12000 и толщиной стенки до 25 мм. Многогранные опоры с антикорозийным цинковым покрытием - это современная продукция, пользующаяся повышенным спросом на рынке.

Запущена в эксплуатацию линия оцинкования метизов и мелких изделий. Теперь у предприятия появилась возможность комплектовать свои изделия качественными метизами собственного производства а также оказывать услуги другим предприятиям отрасли по оцинковке метизов и мелких деталей.

Установлена линия для обработки углового профиля FICEP A206T с ЧПУ. Высокопроизводительная обработка с высокой точностью углового профиля при изготовлении решетчатых опор линий электропередачи с толщиной стенки до 25мм.

Установлен гидравлический пробивной пресс «GEKA» PUMA 110 PD. Пробивка отверстий в листовых деталях по управляющей программе.

Установлена портальная машина с ЧПУ кислородной и воздушно плазменной резки металла «PIERCE» RUM 2500R. Производительная и точная термическая резка листового проката по различной траектории на длине до 13000 мм по управляющим программам.

Поставляемые нами металлические решетчатые опоры ВЛ 35-750 кВ и металлоконструкции ОРУ ПС, а также многогранные опоры ВЛ 6-500 кВ аттестованы в ПАО «ФСК ЕЭС» и ПАО «Россети» (ПАО «Холдинг МРСК») соответствуют техническим требованиям и рекомендуются для применения на объектах ПАО «ФСК ЕЭС» и ПАО «Россети» (ПАО «Холдинг МРСК»).

Освоен выпуск многогранных опор ЛЭП напряжением 6-500 кВ и столбов освещения.

Освоен выпуск металлоконструкций для железнодорожной отрасли (стойки, металлические сваи, ригели жестких поперечин).

2012 год:

Установлена автоматическая машина для дуговой сварки металла «MURGESI». Автоматическая сварка в среде защитных газов опор многогранного сечения диаметром от 60 мм.

Поставлен окрасочный агрегат высокого давления Wagner SF31 обеспечивающий качественное и экономичное нанесение покрытий различных типов.

С 2012 года ОАО «Энергостальконструкция» имеет право на использование Знака качества программы «Российское качество» для маркировки металлоконструкций опор решетчатых ВЛ 35-750 кВ, металлоконструкций ОРУ ПС и многогранных опор ВЛ 6-500 кВ согласно экспертной оценке Всероссийской организации качества (ВОК).

С 2012 года по качеству в области сварки сварочное производство ОАО «ЭСК» соответствует положениям документов системы аттестации сварочного производства НАКС.

2013 год:

Установлены две портальные машины с ЧПУ кислородной и воздушно плазменной резки металла «PIERCE» RUM 3000R и «PIERCE» RUM 3000GT.

Запущен в эксплуатацию комплекс оборудования по с ЧПУ по обработке углового профиля:
- две линии маркировки, пробивки и резки углового профиля VP-X 1242G
- две линии маркировки, пробивки и резки углового профиля VP-X 166F
- линия маркировки, пробивки и резки углового профиля VP-X 206S
- Рольганговая дробеметная установка проходного типа Рёслер RRB 16/5
Комплекс оборудования завязан в единую транспортную систему и предназначен для высокопроизводительной обработки с высокой точностью углового профиля при изготовлении решетчатых опор линий электропередачи с толщиной стенки до 25 мм.

2014 год:

Запущен синхронизированнный листогибочный пресс тандем 400Т/6«Colly Bombled». Гибка опор многогранного и круглого сечения диаметром от 60 мм и длинной до 12000мм.

Поставлен окрасочный агрегат высокого давления Mark V обеспечивающий качественное и экономичное нанесение покрытий различных типов.

2015 год:

Поставлен станок токарно-карусельный 1Л532. Токарная обработка деталей диаметром до 3200мм. Обработка рабочих поверхностей фланцев позволяет получать плотное сопряжение при монтаже многогранных опор с фланцевым соединением.

2017 год:

Запущен станок сверлильный с ЧПУ FG evo 2000 VERNET. Высокоскоростной координатно-сверлильный станок позволяет производить сверловку, фрезеровку и маркировку листовых деталей с размерами -60х1000х2000 мм. по управляющей программе.

Поставлена Установка безвоздушного распыления Reactor 2E-XP2 Graco. Нанесение уникального по своим эксплуатационным характеристикам покрытия-полимочевины, требующего точного соблюдения температурного режима и давления.

Запущена Рольганговая дробеметная установка проходного типа Рёслер RRB 27/8L. Удаление с поверхности листового и профильного проката окалины, ржавчины, следов лакокрасочного покрытия для последующего качественного нанесения защитного антикоррозийного покрытия. Обработка готовых металлоконструкций для зачистки сварных швов.

 

За годы деятельности завода изготовлено более миллиона тонн металлоконструкций для строительства важнейших объектов энергетики.
В сентябре 2018 года, накануне своего 50-летия, предприятие вернулось к своему историческому названию: «Конаковский завод стальных конструкций».

 

Современные цеха предприятия

HISTORY_05
Линия горячего цинкования металлоконструкций
HISTORY_07
Линия горячего цинкования метизов и мелких изделий

 

HISTORY_06
Линия производства многогранныхраненых опор
HISTORY_12
Линия горячего цинкования метизов. Ванны предварительной очистки.

 

HISTORY_18
Автоматическая сварочная машина
HISTORY_15
Автоматическая сварочная машина, цех многогранных опор

 

HISTORY_14
Французкая линия по обработке уголка
HISTORY_17
Дробемет в цеха решетчатых опор

 

HISTORY_08
Граненые опоры освещения после оцинковки
HISTORY_10
Оцинкованные метизы

 

 

 

Фильм "Стальная вертикаль" об истории предприятия

 

16 апреля на территории завода "Энергостальконструкция", состоялось торжественное открытие концертного зала.

Почти 20 лет заводской клуб стоял заброшенный. Начатая в 2000-м году  директором предприятия А. П. Шинкаренко программа востановления завода после кризиса 90-х, которая включала в себя восстановление  производственных цехов, закупку нового оборудования и глубокую модернизацию производства, наконец-то подошла к своему логическому завершению. Последним штрихом стало восстановление заводского концертного зала.
 
Работы по восстановлению зала продлились два года и потребовали серьезных капиталовложений в ремонт, отделку и современное сценическое, звуковое и свето-техническое оборудование. Результат этих усилий порадовал заводчан,- они увидели не просто восстановленный заводской клуб, а настоящий, современный концертный зал, в который не стыдно пригласить на выступление любого артиста с мировым именем. Особенно довольны были дожившие до этого события ветераны завода, которые помнят этот зал еще в рабочем состоянии со времени основания завода в далекие 60-е годы.

На торжественном открытии всех присутствующих поздравила с этим замечательным событием заместитель главы г. Конаково Лариса Владимирова.  
В концертной программе приняли участие артисты Тверской Академической Филармонии а также участники местной самодеятельности.

 

Новостной видео-сюжет "Открытие зала"

 

В августе ОАО " Энергостальконструкция " посетил губернатор Тверской области Игорь Руденя. Директор завода Александр Шинкаренко устроил для почетного гостя настоящую экскурсию по производственным цехам и участкам предприятия. Гость посетил цеха по производству решетчатых опор ЛЭП, многогранных опор ЛЭП и граненых опор освещения, цех горячего цинкования металлоконструкций, склад готовой продукции.

Знакомство с предприятием было не единственной целью визита главы региона, - губернатор приехал с наградами для работников предприятия. За многолетний и добросовестный труд, значительный личный вклад в развитие топливно-энергетического комплекса Тверского региона почетными грамотами были награждены Виктор Гаврилов, Олег Ильин, Владимир Решетников и Райшид Сайфулин. А директор предприятия А. П. Шинкаренко был удостоен нагрудного знака губернатора области за выдающиеся заслуги в развитии Тверского региона.

Александр Шинкаренко, в своей ответной речи после вручения наград, отметил, что успех предприятия зависит не только от умелого руководства, но от добросовестной работы каждого сотрудника. Обращаясь к заводскому коллективу в заключении своей короткой речи он сказал: "Без вас ничего бы этого не было. И именно вам за все огромное спасибо!"

 

Новостной видео-сюжет "Визит губернатора"

 
  • Главный инженер

    Высшее техническое образование . Опыт работы от 5 лет
    Скачать анкету
  • Инженер по подготовке производства в отдел заказов

    Высшее техническое образование или среднее профессиональное со знанием ПГС. Заработная плата от 30 000 р.
    Скачать анкету
  • Инженер - сварщик

    Высшее образование, опыт работы от 3-х лет. Заработная плата от 30 000 р.
    Скачать анкету
  • Инженер - конструктор

    Высшее образование, опыт работы от 3-х лет. Заработная плата от 30 000 р.
    Скачать анкету
  • Инженер-теплотехник

    Высшее образование или среднее профессиональное с опытом работы от 2-х лет. Заработная плата от 30 000 р.
    Скачать анкету
  • Руководитель отдела капитального строительства

    Высшее образование или среднее профессиональное , с опытом работы от 3-х лет. Заработная плата от 40 000 р.
    Скачать анкету
  • Руководитель подсобного хозяйства

    Высшее или среднее профессиональное образование, с опытом работы от 3-х лет. Заработная плата от 40 000 р.
    Скачать анкету
  • Токарь

    Начальное профессиональное образование. Заработная плата от 40 000 р.
    Скачать анкету

Дополнительную информацию по вопросам трудоустройства можно получить в отделе управления персоналом по телефону: +7 (48242) 4-97-16
Если Вас заинтересовала одна из наших вакансий, Вы можете заполнить анкету и послать ее в отдел управления персоналом по адресу: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. ,
мы рассмотрим Вашу кандидатуру и обязательно ответим. Заполнение анкеты не является обязательным, однако это ускорит принятие решения по Вашей кандидатуре.

История развития опор высоковольтных линий электропередач насчитывает не более одного столетия. В целом ее можно разбить на три периода - деревянный, бетонный и металлический. Все началось на рубеже XIX-XX веков. Первая трехфазная передача электроэнергии на большие расстояния была осуществлена в 1891 г. русским ученым Доливо-Добровольским. Энергия передавалась от гидроэлектростанции мощностью 300 л.с. на расстояние 178 км при напряжении 30000 В. Затем появились линии с напряжением 150 кВ, а в 1923 г. были построены линии с напряжением 220 кВ. В конце 30-х годов осуществлена электропередача длиною 155 км при напряжении 287 кВ от гидроэлектростанции Boulder Dam в Лос-Анджелес. Затем наивысшим напряжением для электропередач  явилось напряжение 500 кВ, которое было впервые применено для передачи электроэнергии от Волжской ГЭС им. В.И. Ленина в  Москву. Следующим напряжением электропередач переменного тока стало 750 кВ (Конаковская ГРЭС – Москва, Москва – Ленинград, Донбасс – Западная Украина).

Когда человечество впервые столкнулось с проблемой передачи электроэнергии на большие расстояния, вполне естественно, для строительства длинных линий стали применять самый привычный и доступный на тот момент материал - дерево. Очень скоро выяснились его основные недостатки - недолговечность, уязвимость во время лесных пожаров, недостаточная прочность. На смену во второй половине 20-го века пришли бетонные опоры, - более долговечные, не подверженные воздействию огня, более прочные. Однако и у них был один очень существенный недостаток - огромный вес, что серьезно усложняло транспортировку и установку. Большой проблемой стала также утилизация опор после того, как они отслужат свой срок.

Но прогресс не стоит на месте, и на смену своих прародителей пришли металлические опоры ЛЭП, лишенные всех перечисленных недостатков!

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РЕШЕТЧАТЫЕ ОПОРЫ ЛЭП

Опоры ЛЭП решетчатые Металлические решетчатые опоры ЛЭП - это классический подход к проблеме передачи электроэнергии на большие расстояния. Они исправно служат человечеству на протяжении уже многих десятилетий. Технология их производства все время совершенствуется, применяются новые, более стойкие, антикоррозийные покрытия. Решетчатые опоры без особых проблем можно эксплуатировать на территории районов с температурой воздуха до минус 65˚С и ниже.

Решетчатые опоры представляют собой объемный каркас, собираемый из углового металлопроката на болтовых соединениях. Такая конструкция весьма удобна для горячего цинкования и имеет сравнительно низкую стоимость транспортировки за счёт компактности ее отдельных элементов. "Энергостальконструкция" осуществляет поставки опор всегда комплектно, качество изделий подвергается тщательному контролю, все готовые изделия проходят проверку на 100% собираемость.

Антикоррозионная защита опор выполняется методом горячего цинкования (ГОСТ 9.307-89). При необходимости мы можем заменить горячую оцинковку на другой способ антикоррозийной защиты - композитное цинконаполненное покрытие (ЦИНОЛ+АЛПОЛ).

Марки стали, применяемые для изготовления решетчатых опор ЛЭП :
- для районов с зимней температурой до минус 40˚ применяется сталь марок Ст3пс5(сп5) по ГОСТ 535-2005, ГОСТ 14637-89
- для районов с диапазоном зимней температуры от - 40˚ до -50˚ применяется сталь марки 09Г2С-12 по ГОСТ 19281-89(С345-3 по ГОСТ 27772-88).


Для сборки готовой конструкции на месте ее установки в комплекте поставки каждой решетчатой опоры имеются болты класса прочности – 5.8, степ-болты – 4.6, гайки – 5.
Антикоррозийное покрытие поверхности метизов для сборки – термодиффузионное цинкование, толщина 21–30 мкм ( ГОСТ Р 9.316-2006) или горячее цинкование, толщина от 40 мкм.

 

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МНОГОГРАННЫЕ ОПОРЫ ЛЭП

Опоры ЛЭП многогранные Многогранные опоры ЛЭП - это новое слово в электроэнергетике. В настоящее время они все больше пользуются спросом благодаря повышенным прочностным характеристикам и эстетичному внешнему виду. Очевидное их преимущество по сравнению со своими предшественниками - решетчатыми опорами - это малая площадь, необходимая для их установки. В некоторых случаях они просто незаменимы! Вне всякого сомнения, за многогранными опорами - будущее.

Многогранные металлические опоры ЛЭП особенно хороши для эксплуатации в агрессивных средах во всех климатически - экстремальных районах:

  • в районах I – VII категории по ветру,
  • в районах I – VII категории по гололёду,
  • в районах с температурой в зимний период до минус 65ºС,
  • в стесненные условиях (населенные пункты с плотной застройкой) ,
  • в районах с загрязнением атмосферы с 1 по 4 категории,
  • в районах с сейсмическими показателями до 9 баллов.

Многогранные опоры изготавливаются по чертежам, типовым сериям и рабочим проектам в строгом соответствии с требованиями ПУЭ-7, СО 153-34.20.121-2006. Выбор марки опоры определяется специализированными проектными организациями еще на стадии проектирования. Технические условия соответствуют требованиям ПУЭ-7, СП 53-101-98,ГОСТ 23118-99, СП 53-102-2004, СНиП II-23-81.

Антикоррозийная защита поверхности многогранных опор осуществляется согласно установленному стандарту (ГОСТ 9.307-89) для горячего цинкования металлоконструкций .

Дизайн присутствует во всех самых разносторонних проявлениях жизни, и в интерьере, и в одежде, и в строительстве. Наконец-то добрался креатив и до линий электропередач, «украшающих» просторы нашей необъятной планеты.

Очень многие страны объявляют конкурсы на самые интересные дизайны ЛЭП.
В 2008 году в Исландии компания Landsnet , владеющая всеми высоковольтными линиями электропередачи в стране проводила конкурс на лучший проект опор для ЛЭП. Основными критериями отбора было следущее: выигрышно вписаться в ландшафт, минимизировать экологическое влияние от их производства и установки,и конечно, продолжительная эксплуатация и разумная стоимость.

В итоге выстроился настоящий хит-парад ЛЭП будущего от 98 проектировщиков со всего мира .Участники конкурса, объявленного Landsnet, мега креативно проявили себя в модернизации данной тематики, представив организаторам совершенно диковинные объекты, притягивающие взор, хотя были и конструкции, закамуфлированные в самом ландшафте.
География конкурса охватила 23 страны, увы, без россиян.
Много интересных и захватывающих воображение работ было представлено, но остановимся лишь на победителях.

Второе место получил Ёнхо Шин (Young-ho Shin) из Южной Кореи. Отборочная комиссия отметила инновационность и художественную ценность в его гиперболических параболоидах, согнутых буквой U из стальных труб.

Ёнхо Шин (Young-ho Shin) Призером ЛЭП-топа стал австрийский архитектор Себастьян Крен (Sebastian Krehn) и проект «Идущие гиганты (Walking Giants)» –модель человека с поднятыми вверх руками и расставленными «на шаг» ногами… Жюри отметило эту работу «чрезвычайно красивой и живой» благодаря тому, что основная структура перекликается с человеческим телом.

Конечно, идея об опоре ЛЭП в виде человекоподобной фигуры, прослеживалась и у других авторов, одним из которых является американское бюро Choi+Shine Architects. Его проект «Земля гигантов» (Land of Giants) во время конкурса было недооценено. Бостонское архитектурное сообщество (BSA), восстановило справедливость, отметив их в своей специальной поощрительной программе – награда за непостроенное (Unbuilt Architecture). По замыслу авторов «Land of Giants» каждый столб состоит из модулей, закрепленных в различных положениях, и в собранном виде столбы напоминают человеческие фигуры в различных фазах движения и позах. И это очень удобно для всех видов ландшафта, например, там, где линия электропередач поднимается на холм, человекоподобные опоры выглядят карабкающимися в гору. Незначительные изменения положения рук, ног или головы придают композиции выразительность, создавая нечто большее, чем функциональный дизайн, продиктованный необходимостью.

Жаль, российские дизайнеры DesignDepot не участвовали в конкурсе Landsnet. Наверняка они бы победили, ведь их работы, представленные к Зимним Олимпийским играм в Сочи, выделяются не только своим нестандартным, декоративном оформлением, но и фантастическими формами. Каждая предложенная ими концепция содержит уникальную в своем роде идею и не использовалась ни в одной другой стране. Больше всего вдохновляет концепция «Животный мир», в которой животные воплотились в сложных конструкциях опор —в виде фигур оленей и медведей. Массивные копии зверей раскрывают экологическую составляющую идеи и органично вписываются в природный ландшафт.

Кстати,в Сочи уже можно увидеть креативные ЛЭП в виде снежного барса и лыжника.
Хотя этот конкурс фирма Landsnet проводила давно, в феврале-марте 2008 года, его уникальные результаты ещё долго будут представлять интерес для специалистов и публики.

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

Опоры лэп

 

В середине марта делегация нашего завода во главе с ген. директор ОАО "Энергостальконструкция" А. П. Шинкаренко посетила Международный обучающий семинар по горячему цинкованию, организованный Международной Цинковой Ассоциации (IZA) при участии всемирно известного производителя оборудования для ГЦ немецкой компании W.Pilling и проходивший в городе Эмден (Нижняя Саксония).

Цель семинара – повышение технологического уровня специалистов различных стран мира в области горячего цинкования. Семинар зарекомендовал себя как отличная площадка для обмена опытом среди специалистов производства и как место, где всегда можно найти ответ на любой вопрос по технологии горячего цинкования, возникающий у вас в процессе работы.

В программу входили доклады специалистов IZA, W.Pilling и других организаций, кроме того для участников семинара была организована обширная экскурсионная программа, гвоздем которой стало посещение расположенного неподалеку крупнейшего в мире судостроительного предприятия "Майерские верфи"(Meyer Werft), на котором строятся морские суда водоизмещением до 200 000 тонн - пассажирские круизные лайнеры, паромы, танкеры, газовозы и др.

То ли по удачному стечению обстоятельств, то ли по предварительному замыслу устроителей семинара эта экскурсия совпала с событием года на "Meyer Werft" - выходом из крытого сборочного цеха верфи (спуском на воду) потрясающего стального гиганта - круизного лайнера "Norwegian Joy" являющегося одним из четырех лайнеров класса Plus. "Norwegian Joy" имеет валовую вместимость 168800 тонн, длину 324 метра, ширину 41,4 метра, может принять на борт 4200 пассажиров. Это делает его четвертым по величине круизным лайнером в мире.

 

Страница 2 из 2
Наверх
Заказать обратный звонок
Joomla forms builder by JoomlaShine
Форма отправки сообщения
Joomla forms builder by JoomlaShine