Согласно общему плану модернизации в 2017 году на предприятии запущена Рольганговая дробеметная установка проходного типа Рёслер RRB 27/8L . Установка предназначена для удаления с поверхности листового и профильного проката окалины, ржавчины, следов лакокрасочного покрытия для последующего качественного нанесения защитного антикоррозийного покрытия. Установка Рёслер RRB 27/8L также будет использоваться для обработки готовых металлоконструкций и для зачистки сварных швов.
Запуск установки произведен в рамках общего плана модернизации цеха по производству многогранных опор ЛЭП, строительных конструкций и порталов.

Также В 2017 году в цехе покраски введена в строй Установка безвоздушного распыления Reactor 2E-XP2 Graco. Назначение установки: нанесение уникального по своим эксплуатационным характеристикам покрытия-полимочевины, требующего точного соблюдения температурного режима и давления.

В цехе по производству решетчатых опор ЛЭП с 2017 году запущен Станок сверлильный с ЧПУ   FG evo 2000 VERNET. Высокоскоростной координатно-сверлильный станок позволяет производить сверловку, фрезеровку и маркировку листовых деталей с размерами  60х1000х2000 мм. по управляющей программе. Кроме того, с 2017 отлажено производство страховочных направляющих из полуоткрытого С-образного профиля прямоугольного сечения.

• Линия выхода изделий (вид сзади) Линия выхода изделий (вид сзади)
• Общий вид установки Общий вид установки
• Вид со стороны линии подачи изделий Вид со стороны линии подачи изделий
• ROSLER RRB 27.8L ROSLER RRB 27.8L
• Оператор за работой Оператор за работой
• Дисплей установки Дисплей установки
• Общий вид сбоку Общий вид сбоку
• Крупный план сбоку Крупный план сбоку
•  

Строительство Конаковского завода стальных конструкций (КЗСК) началось в 60-е годы прошлого столетия и продолжалось несколько лет (с 1966 по 1969 год). Завод был введен в число действующих предприятий Министерства энергетики и электрификации СССР 19 января 1969 года.

В 1969 году была запущена 1-я очередь предприятия, расчитанная на выпуск 27500 тонн конструкций в год. Это были крайне необходимые в то время для быстро развивающейся страны металлоконструкции:

• стропильные фермы
• подкрановые балки
• опоры ЛЭП напряжением 10-750кВ

Основной продукцией в то врем были, конечно же, опоры ЛЭП, - энергетика страны переживала бурный рост, прокладывались все новые и новые высоковольтные линии передачи электроэнергии.

Для покрытия высоковольтными сетями всей нашей необъятной страны и обеспечения электроэнергией вновь строящихся городов и предприятий требовались сотни тонн металлоконструкций. В выполнении этой грандиозной общенародной задачи Конаковский ЗСК принял в 70-е годы самое активное участие.

В 70-е и 80-е годы предприятие продолжало развиваться, вводить в строй новые цеха, осваивать новые виды продукции.

В 1982 году введена 2-я очередь с объемами выпуска 24500 тонн в год. Было освоено производство новых типов металлоконструкций:

• прожекторные мачты
• распределительные устройства
• подстанции
• стальные конструкции и элементы промышленных зданий для АЭС, ГРЭС, ТЭЦ

В конце 80-х и в начале 90-х годов предприятие пережило серьезный кризис, связанный с перестройкой экономики, хозяйственной неразберихой, царившей в стране. Предстоял период серьезной реорганизации, смены руководсва, смены собственников, восстановления утраченных во времена перестройки производственно-хозяйственных связей между предприятиями бывшего СССР.

ОАО «Энергостальконструкция» образовано 31.03.1993 г. в результате приватизации Конаковского завода стальных конструкций (КЗСК).

В результате приватезации у предприятия появились новые собственники и было переизбрано руководство завода. Перед новым руководством стояла трудная задача технологического перевооружения предприятия и вывода его из кризиса. Ведь теперь, после проведенных в стране экономических реформ, нужно было действовать в условиях развивающегося рынка, а это, в свою очередь, требовало радикального переоснащения производства и поднятия конкурентноспособности предприятия и его продукции. Начался этап постепенной и планомерной модернизации всего производства.

 

Этапы модернизации предприятия 2000-2017 г.

2001 год:

По кооперации с ООО «Агрисовгаз» уже был освоен выпуск опор ЛЭП с покрытием методом «горячей оцинковки». В этом же году освоено производство антенных опор для мобильной связи в диапозоне высот от 30 м до 90 м.

Руководством было принято решение о взятии кредита под залог предприятия с целью закупки импортного оборудования для собственного цеха горячего цинкования металлоконструкций, - современной и более надежной антикорозийной защиты выпускаемой продукции.

2005 год:

Наконец была введена в эксплуатацию собственная большая линия горячего цинкования. Рабочие размеры ванны 12000х1400х2000 мм. С этого момента продукция завода стала отвечать самым высоким требованиям рынка современных металлоконструкций.

2010 год:

Установлен ленточно-отрезной станок ARG 640. Высокопроизводительное оборудование, позволяющее выполнить раскрой всего ассортимента фасонного и сортового проката.

2011 год:

Запущена в эксплуатацию линия производства многогранных опор ЛЭП и опор и мачт освещения - комплекс оборудования предназначенный для полного цикла изготовления опор многогранного сечения диаметром до 2500 мм, длинной секций до 12000 и толщиной стенки до 25 мм. Многогранные опоры с антикорозийным цинковым покрытием - это современная продукция, пользующаяся повышенным спросом на рынке.

Запущена в эксплуатацию линия оцинкования метизов и мелких изделий. Теперь у предприятия появилась возможность комплектовать свои изделия качественными метизами собственного производства а также оказывать услуги другим предприятиям отрасли по оцинковке метизов и мелких деталей.

Установлена линия для обработки углового профиля FICEP A206T с ЧПУ. Высокопроизводительная обработка с высокой точностью углового профиля при изготовлении решетчатых опор линий электропередачи с толщиной стенки до 25мм.

Установлен гидравлический пробивной пресс «GEKA» PUMA 110 PD. Пробивка отверстий в листовых деталях по управляющей программе.

Установлена портальная машина с ЧПУ кислородной и воздушно плазменной резки металла «PIERCE» RUM 2500R. Производительная и точная термическая резка листового проката по различной траектории на длине до 13000 мм по управляющим программам.

Поставляемые нами металлические решетчатые опоры ВЛ 35-750 кВ и металлоконструкции ОРУ ПС, а также многогранные опоры ВЛ 6-500 кВ аттестованы в ПАО «ФСК ЕЭС» и ПАО «Россети» (ПАО «Холдинг МРСК») соответствуют техническим требованиям и рекомендуются для применения на объектах ПАО «ФСК ЕЭС» и ПАО «Россети» (ПАО «Холдинг МРСК»).

Освоен выпуск многогранных опор ЛЭП напряжением 6-500 кВ и столбов освещения.

Освоен выпуск металлоконструкций для железнодорожной отрасли (стойки, металлические сваи, ригели жестких поперечин).

2012 год:

Установлена автоматическая машина для дуговой сварки металла «MURGESI». Автоматическая сварка в среде защитных газов опор многогранного сечения диаметром от 60 мм.

Поставлен окрасочный агрегат высокого давления Wagner SF31 обеспечивающий качественное и экономичное нанесение покрытий различных типов.

С 2012 года ОАО «Энергостальконструкция» имеет право на использование Знака качества программы «Российское качество» для маркировки металлоконструкций опор решетчатых ВЛ 35-750 кВ, металлоконструкций ОРУ ПС и многогранных опор ВЛ 6-500 кВ согласно экспертной оценке Всероссийской организации качества (ВОК).

С 2012 года по качеству в области сварки сварочное производство ОАО «ЭСК» соответствует положениям документов системы аттестации сварочного производства НАКС.

2013 год:

Установлены две портальные машины с ЧПУ кислородной и воздушно плазменной резки металла «PIERCE» RUM 3000R и «PIERCE» RUM 3000GT.

Запущен в эксплуатацию комплекс оборудования по с ЧПУ по обработке углового профиля:
- две линии маркировки, пробивки и резки углового профиля VP-X 1242G
- две линии маркировки, пробивки и резки углового профиля VP-X 166F
- линия маркировки, пробивки и резки углового профиля VP-X 206S
- Рольганговая дробеметная установка проходного типа Рёслер RRB 16/5
Комплекс оборудования завязан в единую транспортную систему и предназначен для высокопроизводительной обработки с высокой точностью углового профиля при изготовлении решетчатых опор линий электропередачи с толщиной стенки до 25 мм.

2014 год:

Запущен синхронизированнный листогибочный пресс тандем 400Т/6«Colly Bombled». Гибка опор многогранного и круглого сечения диаметром от 60 мм и длинной до 12000мм.

Поставлен окрасочный агрегат высокого давления Mark V обеспечивающий качественное и экономичное нанесение покрытий различных типов.

2015 год:

Поставлен станок токарно-карусельный 1Л532. Токарная обработка деталей диаметром до 3200мм. Обработка рабочих поверхностей фланцев позволяет получать плотное сопряжение при монтаже многогранных опор с фланцевым соединением.

2017 год:

Запущен станок сверлильный с ЧПУ FG evo 2000 VERNET. Высокоскоростной координатно-сверлильный станок позволяет производить сверловку, фрезеровку и маркировку листовых деталей с размерами -60х1000х2000 мм. по управляющей программе.

Поставлена Установка безвоздушного распыления Reactor 2E-XP2 Graco. Нанесение уникального по своим эксплуатационным характеристикам покрытия-полимочевины, требующего точного соблюдения температурного режима и давления.

Запущена Рольганговая дробеметная установка проходного типа Рёслер RRB 27/8L. Удаление с поверхности листового и профильного проката окалины, ржавчины, следов лакокрасочного покрытия для последующего качественного нанесения защитного антикоррозийного покрытия. Обработка готовых металлоконструкций для зачистки сварных швов.

 

За годы деятельности завода изготовлено более миллиона тонн металлоконструкций для строительства важнейших объектов энергетики.
В сентябре 2018 года, накануне своего 50-летия, предприятие вернулось к своему историческому названию: «Конаковский завод стальных конструкций».

Современные цеха предприятия

 

 

 

 

 

 

 

Подробнее о нашем предприятии смотрите видео на канале "YOUTUBE"

 

16 апреля на территории завода "Энергостальконструкция", состоялось торжественное открытие концертного зала.

Почти 20 лет заводской клуб стоял заброшенный. Начатая в 2000-м году  директором предприятия А. П. Шинкаренко программа востановления завода после кризиса 90-х, которая включала в себя восстановление  производственных цехов, закупку нового оборудования и глубокую модернизацию производства, наконец-то подошла к своему логическому завершению. Последним штрихом стало восстановление заводского концертного зала.
 
Работы по восстановлению зала продлились два года и потребовали серьезных капиталовложений в ремонт, отделку и современное сценическое, звуковое и свето-техническое оборудование. Результат этих усилий порадовал заводчан,- они увидели не просто восстановленный заводской клуб, а настоящий, современный концертный зал, в который не стыдно пригласить на выступление любого артиста с мировым именем. Особенно довольны были дожившие до этого события ветераны завода, которые помнят этот зал еще в рабочем состоянии со времени основания завода в далекие 60-е годы.

На торжественном открытии всех присутствующих поздравила с этим замечательным событием заместитель главы г. Конаково Лариса Владимирова.  
В концертной программе приняли участие артисты Тверской Академической Филармонии а также участники местной самодеятельности.